走创新发展之路实现做大做强之梦
---优秀中国特色社会主义事业建设者
六安江淮电机有限公司董事长江成为先进事迹
2012年江淮电机实现总产值12.43亿元,入库税收6955.7万元,资产总额6.95亿元,分别是改制后第一年(2002年)的19.5倍、20.2倍、29.3倍,综合实力位于全国同行业第三位。江淮电机的发展得益于董事长江成为先生十多年来持续不断的创新追求,致力于深化企业管理、不断提升产品质量,以及持续的市场开拓。具体:
一、围绕创新发展,他着力加强研发机构和人才队伍建设
他深知市场的竞争取决于产品,而产品又源于企业的研发成果的转化。
2001年公司改制初期企业竞争力弱,举步维艰,主要在于产品单一、质量差、技术含量低、人才匮乏。伴随着企业的发展,核心技术缺乏、自主创新能力薄弱、对外技术依赖程度高等问题凸现出来。这种现象如果不能扭转,将使得企业面临发展问题,和生存问题。这时,他果断提出“只有依靠科技进步,走一条具有自己特色创新发展之路,才能让企业屹立不倒”。
为此,在当时资金较为困难的情形下,他仍然积极筹措资金,加大研发投入,与合肥工业大学、安徽大学电机与控制研究所、上海电器科学技术研究所、南阳防爆电气研究所等建立了密切的技术合作关系,吸收了一批国内电机行业骨干,形成了从电机设计、电机制造关键技术、测试技术、产品标准制定等较为完整的研发机构,从而为公司的创新发展奠定了扎实基础。十多年来,开发各类新产品十大系列,近三千多个规格,取得高新技术产品十项,国家节能产品两项,产品不断创新,为企业开辟了新的销售领域。
他始终坚持以两个研究中心创新能力建设为核心,建设专业人才队伍,增强研发能力,成为企业科技活动的主体,十多年来,他整合各类资源,始终坚持“以人为本”,推行了企业制度创新、管理创新,建立了以我为主、开放合作的技术创新模式,注重创新文化在创新人才培养中的积极作用,倡导人是企业的根本,文化是人的灵魂的理念,积极营造“崇尚创新、宽容失败”的创新文化,积极调整经营策略,确立技术创新成为企业的真正主体,着眼于培育新型的企业创新文化。在这方面,他提倡的“允许失败,但不允许不创新”,“要奖赏敢于冒风险的人,而不是惩罚那些因冒风险而失败的人”等文化理念融入到企业文化当中去。公司先后引进各类技术人才87人,聘请国内知名专家、教授12人,共同进行产品研发。通过与高校、科研院所的合作,建立了灵活多样的人才培训机制和方式,并通过企业文化的建设和创新体系的建设,塑造“追求创新,积极向上”的成才氛围,让创新精神得以传承和发扬。
二、围绕着创新发展,他着力组织技术攻关。
把握电机产品及技术发展趋势,掌握核心技术,他紧紧围绕着国家产业政策及国家中长期科技发展纲要,确立了以节能技术开发系列电机产品为研究方向,先后组织实施了“Y3系列三相异步电动机研发项目”、“YX3系列高效率三相异步电动机研发项目”、“超高效率电机研发及制造项目”、“YB3高效防爆电机研发及制造项目”、“高压电机研发项目”、“变频电机研发项目”、“超高效率电机研发项目”等技术攻关项目,2008年成功申报了安徽省地方重大科技项目,2010年承担了国家技术创新工程试点省项目,2012年承担了科技部火炬计划项目……这些对企业技术创新能力的建设起到了至关重要的作用,激发了企业走自主创新发展之路的决心和信心。
经过十多年的不懈努力和积累,江淮电机在他的带领下,通过集成创新与引进消化吸收再创新相结合,奋力攻关,掌握了一批具有自主知识产权的核心技术,每年推出新产品2—3类,在激烈的市场竞争中,走在行业的前列。近4年投入研发费用近1.236亿元,完成电机传统产业的高新技术改造,开发各类新产品10大类,科研成果转化23项,新产品贡献率连续4年占企业销售收入的65%以上,基本上建立了加工数控化、装配自动化、检测智能化的现代企业,并建立信息中心、电机试验中心等。如今企业形成了从普通电机,到特种电机和高新电机,从关键零部件、关键材料、关键装备,从设计、开发到试制、试验的比较完整的自主创新能力。
三、围绕着创新发展,他着力实施知识产权战略
创新是一个民族不断前进的动力,不创新就死亡,创新是企业生存和发展的“灵魂”。为了使企业持续发展,他号召技术团队在产品研发上始终坚持“生产一代、储存一代、研发一代”的原则,同时实施知识产权战略和技术标准战略。
几年来“江淮电机”荣获安徽省名牌产品2个,是电机行业最早国家免检产品。“LA”荣获安徽省著名商标,五大主导产品获中国电器工业协会质量可信产品等,如今“江淮电机”正在争创中国名牌产品和中国驰名商标。
近年来我们实施知识产权战略,拥有发明专利3项,实用新型专利15项,建立专业性专利技术信息库,做好核心技术知识产权管理和保护工作,2012年我们通过安徽省创新型企业认定,完成建设安徽省电机工程技术研究中心的等创新业绩。力争在“十二五”期间,公司取得突破性的发展,力争成为国家级创新型企业。
随着我国电机制造技术的发展,节能降耗、减少不效材料的用量已为电机制造行业的发展趋势。许多新技术和新的科研成果以及新产品陆续出现,急需反映到标准中来。根据IEC通过ITA(工业技术协议)和PAS(公共有效规范)方式使标准化深入到新技术发展的最前沿,我们积极开展这方面的工作。近年来,公司积极参与国家和行业标准的制定,负责起草国标5项、行业标准4项,参与国标3项、行业标准2项,掌握了市场的主动权。
四、深化管理,积极推进两化融合建设
1、江淮电机工业化和信息化建设简介
目前江淮电机的工业化领域主要为:低压电机、高压电机、隔爆电机、变频电机及非标电机等制造及服务。
工业化及信息化的融合是江淮电机提升竞争力的重要路径,提高了与国内外竞争对手抗衡的能力和制胜的机会。“十一五”先后推广ERP、SCM、CRM、金蝶V8.1等其他信息化系列,实现了财务电算化、办公自动化、检测智能化、设计优化、管理信息化、加工数控化等,为企业的快速稳健发展,提供了有力的技术、管理、供应链、客户群等支撑。
2、着力推进江淮电机“两化融合”体系建设
(1)两化融合,以虚实融合实现服务转型
根据江淮电机的定位,打造信息化的制造服务企业,实现零库存下即需即供战略目标,致力于实施网单和大规模定制工程。
江淮电机战略转型有两个含义,第一是虚实网的融合,通过虚网创造需求,通过实网满足需求;第二是无形和有形的融合,即通过服务卖产品、通过产品卖服务。实现转型的基础要围绕信息化与工业化的融合,充分利用数字化和网络通信带来的快速便捷与实时信息反馈的便利,提出了“零库存”、“ 即需即供”的概念,即只生产客户需要的产品,以销定产的策略。
(2)以ERP实现产品研发全流程的整合
通过ERP系统对产品的整个生命周期(包括:培育期、成长期、衰退期、结束期)进行全面管理,以培育期研发成本最小化和成长期至结束期企业利润最大化以达到降低成本和增加利润的目的,这对企业的生存与持续发展至关重要。利用ERP系统整合设计、供应、生产、检测、销售、库存等环节,及时准确提供企业产品信息、质量信息、客户信息、供应商信息、半成品及产品信息等,及时为销售提供准确信息。
(3)以模块化支持企业即需即供的战略
在产品开发方面,希望通过模块化创新来支持企业即需即供的战略,实现快速、低成本的目的,具体工作包括企划的模块化、研发的结构化、采购成套化和制造标准化。
企划的模块化。通过信息化工具,建立并在完善基于市场需求的整体需求库,并基于整体需求并行地开发型号,从一个能够满足不同市场整体需求的基本型号,在此基础上变形出适合不同区域需求的产品,更快地发布目标市场定位的产品型号。
开发的结构化。江淮电机正在通过信息化的工具,结合研发基础工作的梳理,在规范和完善通用化的平台库和模块库。在信息化系统中,通过建立典型状库,只要通过输入参数的方式,就可以快速构建出零部件的3D模型,有助于提高零部件的通用化,加快设计速度。对于产品的开发,也简化为对已有模块和变形模块的配置,只要开发少许的模块或零件,大部分模块和零件都是选用系统中已有的标准,或在标准基础上的变形,就可以快速地生成一个新的产品型号。
采购成套化。现在和未来,通过产品的模块化,奠定了成套模式的基础。通过产品的模块化结构减少供应商的数量,使得供应(配送)和总装得到优化,制造和采购成本得到降低。
制造标准化。以前,制造需要面对采购众多的模块和零件,处理起来非常的复杂。在实际生产组织中,缺料、装错等问题时有发生,生产节拍也因此无法得到有效提升。现在和未来,有了越来越标准的模块化支持,采购的种类少了,以模块形式整体采购,或在厂内总线安装,极大地降低了错误率,提升了生产的效率。
(4)建立PLM管理系统
建立PLM管理系统,开发软件,提高设计和检测能力,提高数控设备利用率、节能降耗等方面信息化管理。PLM是面向产品开发过的技术,它以计算机网络技术、数据库技术为基础,以面向对象技术为手段,让信息化的企业级产品开发过程在计算机系统中的实现。它为企业构建一个产品并行开发(产品设计、制造工艺)小组提供了必要的环境。它完成的具体功能包括:生命周期管理,工作流程以及开发人员管理,电子数据仓储管理,产品结构管理,零件组管理,产品变更管理,产品配置管理等等,与现有系统有效集成。江淮电机经过多年的发展,已经有大量的系统在运行,例如:人事管理、经营计划管理、项目管理、OA办公自动化、ERP管理系统。一个全面的PLM系统必须与这些系统建立接口,以确保数据的唯一性和有效性,实现信息共享和集成。
五、以技术创新和改造促进产品质量提升
十多年来,他先后主持了三项安徽省“861”项目(新产品开发与重大技术改造),投资近1.5亿元,进行了定、转子冲片制造工艺改进。金加工工艺改进,铸铝工艺改进等,先后引进数控车床、加工中以专用设备、高速冲床、数控车冲床、真空浸漆及连续沉浸生产线、装配线等近750台(条),实现了加工数控化、装配自动化、检测智能化的现代化企业。装备水平提升,有效的提高了产品质量,公司主导产品获安徽省名片产品4项、国家免检产品、中国电器工业质量可信产品5项等荣誉。他本人亦荣获安徽省“861”项目先进个人。
2013年公司投资近2000万元建设电机试验站,目前电机试验功率10000kw,成为目前国内同行业最大的电机试验站之一,使得电机质量的保证和提升有了可靠的依据。
2012年公司获得:“十一五”节能全国先进集体、国家高新技术企业、安徽省产学研示范企业、安徽省两化融合先进集体、安徽省创新型企业、安徽省卓越绩效管理奖等荣誉。
如今随着新厂区使用,公司将在加快新产品开发,调整产品结构等方面而不断努力,预计在“十二五”末,实现产值25亿元,利税4.5亿元,成为国家级电机检测中心、国家级企业技术中心,并力争成为国家级创新型企业。
江成为将努力践行着使企业做大做强之梦,成为行业领军人物,做一名优秀的社会主义建设者。
